(1) ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සහ අඩු කිරීම සඳහා හැකිතාක් තිරිංග ප්රදේශය අවම කරන්න, එමඟින් මෙවලමෙහි ආයු කාලය වැඩි දියුණු වේ.
(2) ඉහළ ශක්තියකින් යුත් වෙල්ඩින් ද්රව්ය භාවිතා කිරීමෙන් සහ නිවැරදි තිරිංග ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කිරීමෙන් වෙල්ඩින් ශක්තිය සහතික කෙරේ.
(3) බ්රේසිං කිරීමෙන් පසු අතිරික්ත වෙල්ඩින් ද්රව්ය මෙවලමෙහි හිසට නොගැලපෙන බවට වග බලා ගන්න, එමඟින් දාර ඇඹරීමට පහසුකම් සපයයි. මෙම මූලධර්ම අතීතයේ බහු-තල දෘඩ මිශ්ර ලෝහ මෙවලම් සඳහා භාවිතා කළ ඒවාට වඩා වෙනස් වන අතර, ඒවා බොහෝ විට සංවෘත හෝ අර්ධ-සංවෘත කට්ට මෝස්තර වලින් සමන්විත විය. දෙවැන්න බ්රේසිං ආතතිය සහ ඉරිතැලීම් සිදුවීම වැඩි කළා පමණක් නොව, බ්රේසිං කිරීමේදී ස්ලැග් ඉවත් කිරීම දුෂ්කර කළ අතර, වෑල්ඩයේ අධික ස්ලැග් හිරවීමට සහ දැඩි වෙන්වීමට හේතු විය. එපමණක් නොව, නුසුදුසු කට්ට නිර්මාණය හේතුවෙන්, අතිරික්ත වෙල්ඩින් ද්රව්ය පාලනය කිරීමට සහ මෙවලම් හිස මත රැස් කිරීමට නොහැකි වූ අතර, දාර ඇඹරීමේදී දුෂ්කරතා ඇති විය. එබැවින්, බහු-තල දෘඩ මිශ්ර ලෝහ මෙවලම් නිර්මාණය කිරීමේදී විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
පෑස්සුම් ද්රව්යයට හොඳ තෙත් කිරීමේ හැකියාවක් තිබිය යුතු අතර, තද මිශ්ර ලෝහය පිත්තල කර ඇති අතර වානේ උපස්ථරයද හොඳින් තෙත් කළ යුතුය.
කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී (දෘඩ මිශ්ර ලෝහ මෙවලම් සහ ඇතැම් අච්චු භාවිතයේදී විවිධ උෂ්ණත්වයන් අත්විඳින බැවින්) වෑල්ඩයේ ප්රමාණවත් ශක්තියක් සහතික කළ යුතුය.
ඉහත කොන්දේසි සහතික කරන අතරම, පෑස්සුම් ආතතිය අඩු කිරීමට, ඉරිතැලීම් වැළැක්වීමට, පෑස්සුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ක්රියාකරුවන් සඳහා සේවා කොන්දේසි වැඩිදියුණු කිරීමට වෙල්ඩින් ද්රව්යයට අඩු ද්රවාංකයක් තිබිය යුතුය.
පෑස්සුම් ද්රව්යය පෑස්සුම් ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා හොඳ ඉහළ-උෂ්ණත්ව සහ කාමර-උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික් බවක් පෙන්නුම් කළ යුතුය. එයට හොඳ ප්රවාහ හැකියාවක් සහ පාරගම්යතාවයක් තිබිය යුතු අතර, දෘඩ මිශ්ර ලෝහ බහු-තල කැපුම් මෙවලම් සහ විශාල දෘඩ මිශ්ර ලෝහ අච්චු සන්ධි පෑස්සුම් කිරීමේදී මෙම ගුණාංගය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
පෑස්සුම් ද්රව්යයේ අඩු වාෂ්පීකරණ ලක්ෂ්ය සහිත මූලද්රව්ය අඩංගු නොවිය යුතුය, එමඟින් තිරිංග රත් කිරීමේදී මෙම මූලද්රව්ය වාෂ්ප වීම වැළැක්වීම සහ වෑල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.
වෙල්ඩින් ද්රව්යයේ වටිනා, දුර්ලභ ලෝහ හෝ මිනිස් සෞඛ්යයට අහිතකර මූලද්රව්ය අඩංගු නොවිය යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-29-2023
